Blokada mreže rotacijskega vibrirajočega sita: vzroki in učinkoviti - Novice

Rešitve za zdravljenje

Predstavitev izdelka

Na proizvodnih linijah za presejanje prahu so zamašitev sita in pogoste ustavitve proizvodnje že dolgo glavni glavobol operaterjev. Proizvajalci kemikalij, litijevih baterij, zeliščnih zdravil in gradbenih materialov po vsem svetu uporabljajo tri{1}}dimenzionalna rotacijska vibracijska sita za razvrščanje materialov, vendar blokade sita različne resnosti ostajajo običajne. Težave, vključno z luknjami v mrežah za omet s finim prahom, neenakomernim zagozditvijo delcev in kopičenjem prahu zaradi statične elektrike, se pojavljajo vsak dan. Raziskave v industriji kažejo, da tako razširjenega zamašitve ni mogoče pripisati samo lastnostim materiala. Izhaja iz več prevladujočih izzivov v panogi: neustrezna izbira opreme v celotnem sektorju, okrnjene-standardne konfiguracije strojev, neustrezno-delovanje in vzdrževanje na lokaciji ter preskočeni postopki pred-obdelave. To ozko grlo resno omejuje dosledno polno-delovanje zmogljivosti linij za proizvodnjo prahu.

Vzroki za zamašitev zaslona

Lastnosti materiala

Fini praški se zlahka oprimejo mrežnih lukenj. Vlažni, mastni ali gumi-podobni materiali tvorijo premaz na zaslonih. Tanki, luskasti ali igličasti delci-se zagozdijo v odprtinah. Majhne prahove pritegnejo žice zaslona zaradi statičnega oprijema, delci z velikostjo, ki je blizu odprtinam mreže, pa se trajno zagozdijo v luknjah.

Napačna izbira in načrtovanje opreme

Običajno tovarne uporabljajo običajna vibrirajoča sita brez kakršnih koli sprememb, kot so proti-odbojne žoge ali ultrazvočne čistilne enote. Premajhni stroji so preobremenjeni z odvečno krmo, kar povzroči debelo zbijanje materiala na površini sita. Poleg tega so zamašitve pogosto posledica neustrezne velikosti očes. Številni nizkocenovni modeli so zmanjšali količino dodatkov proti-mašenju, da bi znižali cene.

Nepravilno delovanje in pomanjkanje dnevnega vzdrževanja

Operaterji redko spreminjajo amplitude vibracij in kote kladiva, da bi povečali odboj delcev. Ohlapni, povešeni zasloni zlahka ujamejo materiale. Obrabljene ali manjkajoče žogice se ne otresejo zataknjenih delcev. Operaterji pogosto zanemarjajo redno čiščenje zaslonov in ignorirajo poškodovane tesnilne trakove, zaradi česar se med zaslonom in okvirjem nabira prah.

Nepopolni -postopki predhodne obdelave

Da bi prihranili energijo in čas, mnogi proizvajalci pred sejanjem opustijo sušenje, razbijanje aglomeratov ali odstranjevanje statične elektrike. Surovine z visoko vsebnostjo vlage, grudicami ali statiko povečujejo presejalni tlak, kar povzroči nenehno zamašitev.

Rešitve za zamašitev zaslona

predobdelava surovin

Posušite mokre ali oljnate snovi, da zmanjšate oprijem. Razbijte pre-aglomerirane kepe. Za plastične praške, smolne praške in praške litijevih baterij namestite statične eliminatorje, da zmanjšate elektrostatično adsorpcijo. Pred hranjenjem ločite prevelike igličaste in kosmičaste delce, da preprečite zagozditev delcev.

Ujemajte opremo za pregledovanje in dodatke proti-blokiranju

Izberite rotacijska vibrirajoča sita po meri namesto standardnih--modelov iz police. Za razvrščanje finega prahu je okvir sita lahko opremljen z odbijajočimi gumijastimi kroglicami, čistilnimi obroči ali ultrazvočnimi sistemi za odstranjevanje slepila. Uporabite ustrezno odprtino mrežnega očesa in pustite razumno veliko režo, da preprečite, da bi delci kritične velikosti zataknili luknje. Ne preobremenjujte majhnih presejalnih strojev z visokimi zahtevami glede proizvodnje.

Razumno prilagodite parametre vibracij

Prilagodite kot zgornje in spodnje ekscentrične uteži, tako da se višina skoka materiala na površini zaslona poveča in zagozdeni delci gladko odpadejo. Amplitudo vibracij je treba nastaviti glede na značilnosti materiala: majhna amplituda in visoka frekvenca za ultrafin prah, velika amplituda za nepravilne zrnate materiale. Za enakomerno porazdelitev krme uporabite vmesne podajalnike, da preprečite debele plasti zbitega materiala.

Standardizirajte namestitev in dnevno vzdrževanje

Zaslone močno raztegnite, da odstranite vse povešene materiale, ki omogočajo nabiranje materiala. Redno menjajte ostarele, deformirane odskočne žoge in poškodovane tesnilne trakove. Načrtujte redno čiščenje mreže med odmori v proizvodnji. Usposobite operaterje za standardizirane postopke prilagajanja in inšpekcijskih pregledov za zgodnje prepoznavanje skritih nevarnosti zamašitve.